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D0861、焙砂工艺配方精矿焙砂专利技术汇编
作者:站长 来源:本站原创 点击:9636 更新:2013-2-16 12:30:07
[1-BG192732]  锌焙砂浸出液低温一次净化法

[技术摘要] 一种锌焙砂浸出中浸上清液低温一次净化法。采用锌粉和酒石酸锑钾,或*,或三氧化二锑,或铅锑合金作添加剂,在中浸上清液中铜离子浓度为0.13—0.65克/升,Sb∶Co=0.80~1.10∶1和温度为50—55℃的条件下,将添加剂分别、直接加入同一净化槽中,搅拌反应30—60分钟,经一次净化,除去中浸上清液中的铜、镉、钴、镍及其它杂质。本净化法实现了低温除钴、镍,净化时间短,大大降低能耗,缩短生产周期,金属回收率高,生产成本低。

[2-BG192732]  钼精矿焙砂粉的成型方法

[技术摘要] 一种钼精矿焙砂粉的成型方法,属于金属氧化物粉的压团领域,解决了钼精矿焙砂粉的成型问题。该方法是在粒度为5毫米以下的钼精矿焙砂粉中配加少量粘结剂和一定量的水份,充分混合后在常温下压制成型。该方法工艺简单,成型过程易于控制,成型效果好,成型率高,所得三氧化钼团块强度指标好,以尺寸为30×31×20毫米的方枕形团块为例,团块的抗压强度在600N/块以上,落下强度在30次/米以上,符合炼钢炉料的要求,且生产成本低。

[3-BG192732]  从浮选金精矿焙砂废矿浆中回收金的方法

[技术摘要] 一种从浮选金精矿焙砂废矿浆中回收金的方法,它是将一个串联的吸附槽和采用唐山建新活性炭公司的JX-102椰壳炭,在常温常压,金矿废浆与吸附剂的重量为比35∶(1.5—2.0),于常温常压,接触时间为80±5分钟进行吸附,其吸附率可达98%左右。

[4-BG192732]  分离锌焙砂酸性浸出液中铟的方法

[技术摘要]本分离锌焙砂酸性浸出液中铟的方法,包括浸出液前处理和离子交换纤维柱分离两部分内容。本发明的分离锌焙砂酸性浸出液中铟的方法,工艺步骤简单、易掌握,能耗低,对环境污染小,铟的分离效果好,铟的收率可以达到92%以上,离子交换纤维再生后可重复使用。

[5-BG192732]  一种含镍焙砂原料的处理方法

[技术摘要]一种含镍焙砂原料的处理方法,涉及一种氧化镍矿氨浸硫化沉淀后再进行氧化焙烧处理后的中间物料的处理方法。其特征在于其处理过程包括的步骤有:a)将含镍焙砂物料磨至粒度小于10mm在80%以上;b)将磨后的物料进行*浸出,控制浸出的重量液固比为3~4∶1,浸出时间为1~3小时,浸出温度为80℃~95℃,浸出pH值0.5~1.0;c)浸出溶液过滤后,浸出液经除杂质后进入电解镍生产流程,浸出渣返回熔炼工序处理。本发明的方法使物料用*浸出,镍铜钴以离子形式进入溶液,镍的浸出率为95%,钴的浸出率为94%。其余杂质进入浸出渣除去,浸出过程中解离出的少量氨气直接排空,是一项简单、高效的工艺。

[6-BG192732]  一种回收水洗钼焙砂废水中钼的方法

[技术摘要]一种回收水洗钼焙砂废水中钼的方法,涉及一种采用萃取方法回收钼酸铵生产过程中水洗钼焙砂废水中钼的方法。其特征在于其回收过程是将水洗钼焙砂过滤后的滤液,采用由Alamine304-1或N235复配磷酸三丁酯和煤油而成的萃取剂,进行多级萃取回收钼,油相采用氨水反萃回收废水中金属钼。本发明的方法是将萃取剂酸化、废水多级萃取、同时在多级萃取时每级萃余液采用超声波振荡处理、氨水反萃、油相酸化再生等工艺,从而达到废水中金属钼的回收和萃取剂的重复使用,金属钼的回收率在95%以上,废水中金属钼的浓度由10g/l降到0.5g/l以下,从而达到废水排放的要求。

[7-BG192732]  高铁锌焙砂的处理方法

[技术摘要]本发明涉及一种锌冶炼方法,特别涉及一种锌焙砂的处理方法。本发明采用常规的中性浸出方法将大部分容易回收的、以氧化锌形式存在的锌溶解到溶液中,以常规方法回收,与难处理的锌资源分离,大大降低后续流程的物料处理量。将中性浸出渣进行高温挥发处理,使锌与铁分离,氧化锌先被还原成金属气体,再被氧化成易回收利用氧化锌,氧化铅、氧化铟同样先被还原再被氧化,与氧化锌同时从中性浸出渣中分离出来,再依次将氧化锌、氧化铅分离提出,70%以上的铟得到了回收,90%以上的铅富集于酸性浸出渣中,达到锌、铅、铟综合回收的目的,节约了大量的锌、铅、铟资源。本发明锌的回收利用率可达到90%以上,该工艺路线具备经济可行性。

[8-BG192732]  焙烧炉焙砂转换成热空气的方法

[技术摘要]本发明涉及一种焙烧炉焙砂转换成热空气的方法,属于余热利用的方法。其步骤包括热焙砂给入气固热交换器、冷空气给入气固热交换器进行热交换,降温后的焙砂进行水淬处理,获得的热空气返回干式磨矿工艺流程循环使用。优点在于:实现了高温热料与冷空气之间充分接触,热交换速度快、效率高;将高温热料的余热转换成热空气循环使用,节约了余热能源,实用性强。

[9-BG192732]  一种富铟高铁锌焙砂还原磁选分离锌铟铁的方法

[技术摘要]本发明涉及一种富铟高铁锌焙砂还原磁选分离锌铟铁的方法,属于矿物加工技术领域。本发明的特征是,采用选冶结合、先冶后选的技术手段,将沸腾焙烧得到的富铟高铁锌焙砂,利用其自身余热,通入煤气在570℃以下进行低温弱还原处理,使其中的铁酸锌分解还原为ZnO、Fe3O4及部分铁,再将还原焙砂磨细制浆,进行湿式磁选分离锌铟铁,得到铁精矿和富铟锌精矿。本发明的方法能耗低,还原剂用量少,操作简单、易于控制,金属回收率高,可使铁酸锌中嵌布的金属铟得到解离,又可避免铟高温挥发造成的损失,可实现富铟高铁锌焙砂中的锌铟铁在浸出前以选矿方式相分离。

[10-BG192732]  热焙砂回转式冷却圆筒

[技术摘要] 本实用新型公开了一种回转式圆筒冷却机,它适合于冷却非熔融状的粉状或粒状高温焙砂.其特点是进出水装置和筒体脱开,并用软连接方式将二者相联.筒体的外层为水冷夹套,筒体内部为冷却管.筒体和进出水装置之间采用软连接.即:筒体内冷却水的进出由耐温高压软管与进出水装置相连;进出水装置由筒体端部的万向式联轴器带动与筒体同步回转.热焙砂经冷却后从筒体上的排料口排出.

[11-BG192732]  从浮选金精矿焙砂废矿浆中回收金的吸附槽

[技术摘要] 一种从浮选金精矿焙砂废矿浆中回收金的吸附槽,它是由槽体、搅拌叶、圆周筛、收集槽、加料管、加料筛、入槽管、筛余物管和马达所组成。对废金矿浆液进行动态吸附来回收其中的金矿,回收率高达99.8%左右。该吸附槽结构简单,操作方便,是目前最好的回收金矿的设备。

12-BG192732 硫化锌精矿焙砂与氧化锌矿联合浸出工艺
13-BG192732 一种新型钼焙砂处理工艺
14-BG192732 从含金银硫化矿焙砂酸浸液中回收铜、锌、铁的方法
15-BG192732 一种经酸预处理后的钼焙砂中挥发性杂质的测定方法
16-BG192732 用锌焙砂电炉冶炼生产金属锌粉的方法
17-BG192732 焙砂下料输送装置
18-BG192732 解决锌焙砂下料杂物堵塞的装置
19-BG192732 螺旋式高温焙砂自动采样装置
20-BG192732 一种就地连续浆化回转窑高温焙砂的装置

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